標準化鋼筋加工棚一般需根據施工計劃，安置鋼筋對焊機、切斷機、彎曲機、調直機，等設備的數量及加工流水線；另還需考慮部

分鋼筋原材料、加工后鋼筋的周轉及堆放；現(xiàn)場施工場地、用電等條件來確定；故鋼筋加工棚一般跨度在12~18m，，長度盡可能大

于30m。標準化鋼筋加工棚的搭設還要注意一下幾點相比大家都見到過，在一些城市施工建筑工地現(xiàn)場中有許多防護棚，這些防護

棚就像一個帳篷一樣，是一種在建筑工地上為工作人員所搭建的穩(wěn)定防護裝置。對于我們來說如何確定施工現(xiàn)場的建設和穩(wěn)定問題

是我們的主要目標。

鋼筋加工棚尺寸如何設定？

（1）南方地區(qū)，如遇臺風應采取防風措施，可設置纜風繩。

（2）標準化鋼筋加工棚搭設具體尺寸根據現(xiàn)場實際情況確定。

（3）搭設在塔吊回轉半徑和建筑物周邊的加工車間需要設置雙層硬質防護。

（4）加工車間地面需硬化，宜選用砼地面。

（5）加工車間頂部應張掛穩(wěn)定警示標識和穩(wěn)定宣傳用語的橫幅，橫幅寬度宜為1m。

（6）各種型材及構配件規(guī)格為參考值，具體規(guī)格應根據當地風荷載、雪荷載進行核算。

（7）工具式鋼筋加工棚需在醒目處掛操作規(guī)程圖牌，圖牌的尺寸為寬×高=2000mm×1000mm。

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處于穩(wěn)定考慮鋼筋加工棚的四周或者顯眼位置需要掛上醒目、明顯穩(wěn)定標語不相關人員防止誤入，另外合格的鋼筋加工棚都是可根

據需求進行高度調整的，較后防護棚內的工作臺高度相應要不低于施工場地三十公分，防止被雨水等侵蝕。在搭建鋼筋加工棚之前

需要做好工作，根據自身的需求選擇鋼筋的長度，搭建之前先在劃置搭建腳手架，以遍搭建鋼筋加工棚，完善之后工作人

員可以按照圖紙進行安排搭建，搭建時要注意穩(wěn)定，鋼筋加工棚搭建完成后需要對現(xiàn)場多余的邊角料進行清掃和處理，不能影響鋼

筋防止火災棚的不怕水系統(tǒng)。鋼筋加工棚長與寬尺寸，要依據鋼筋加工數量與采用機械的多少確認加工棚的大小，通常情況有6*9m、6*12m、9*12m等幾種，可依據具體情況免除使用，亦可自行設計短闊尺寸。鋼筋加工棚通寬通常寬度度設置在6-18m，長度小于30m適當。

　?。?）導墻垂直度控制在±75mm內，導墻內墻垂直度控制在±3mm內，導墻頂面平行，全長范圍內高差控制在±5mm內，導墻軸向誤差控制在±10mm之內，（5）導墻上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水沖入導槽內污染或者稀釋泥漿。（6）導墻開挖土方時，如果外側土體能保持垂直自立時。則以土壁代替外膜板，避免回填土。否則外側設模板，混凝土強度達到設計要求后，墻背用粘土分層夯填密實。防止地表水滲入槽內。引起槽段塌方，（7）導墻施工完成后，在槽底鋪上40mm厚M5號水泥砂漿，在槽段末開挖前可做臨時儲漿或換漿溝用，（8）拆模后每隔2m設上下兩道木支撐。　　垂直并地槽段槽內底部，管連接處應密封，防止混凝土在底部或連接處漏入管內，（3）刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止，一般需要刷20次，確保接頭面的新老混凝土結合緊密?？蓪嶋H情況往往刷壁的達不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土，首先會產生嚴重的滲漏。其次對地下連續(xù)墻的整體性有很大影響，11、安全注意事項，施工現(xiàn)場的安全注意事項，（1）施工現(xiàn)場和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，巡邏人員佩戴標志，人員出入施工現(xiàn)場憑證。外部人員進行登記。（2）各種車輛嚴格遵守交通規(guī)則，施工現(xiàn)場內行車速度不大于5km/h。

　　如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖扣管時間還需。（4）在頂拔鎖扣管中。根據現(xiàn)場混凝土澆筑記錄表計算鎖扣管允許頂拔的高度。嚴禁早拔、多拔。（5）鎖扣管由液壓頂管機頂拔。履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。8、勞動力組織，勞動力組織人員配置見表，9、機具設備配置。連續(xù)墻施工機具設備配置見表，10、質量控制要點。導墻施工的質量控制要點，（1）內墻面與地面縱軸線平行度誤差為±10mm，（2）內外導墻間距誤差為±10mm，（3）導墻內墻面垂直度誤差為5‰，（4）導墻內墻面平整度為3mm。（5）導墻頂面平整度為5mm。2020安慶工地鋼筋加工棚生產廠家品質

　?。?）采用沖擊鉆沖擊副孔（主孔間剩余的巖墻），泥漿在槽內采用循環(huán)出渣，重復破碎。這樣可以沖擊面積較小時沖擊錘的，槽壁垂直，（3）以沖擊鉆配以方錘（目前常用的為800（600）mm×1200mm），修整槽壁聯(lián)孔成槽，沖擊中控制沖程在1m以內，并防止打空錘和放繩過多。對槽壁的擾動，成槽后輔以液壓成槽機抓斗巖屑。（4）沖擊鉆鉆入巖層時，采用勤松繩、勤掏渣，防止錘環(huán)磨損過大造成斜孔和吊錘，施工中每05m～1m測量一次鉆孔垂直度。并隨時糾偏，變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過，成槽見圖5。